• CSCD中国科学引文数据库来源期刊
  • 中文核心期刊
  • 中国机械工程学会材料分会会刊
  • 中国科技核心期刊
高级检索

杆端关节轴承杆端体的疲劳断裂机制

袁兆静, 刘红宇, 邵玉佳

袁兆静, 刘红宇, 邵玉佳. 杆端关节轴承杆端体的疲劳断裂机制[J]. 机械工程材料, 2018, 42(12): 13-17,72. DOI: 10.11973/jxgccl201812003
引用本文: 袁兆静, 刘红宇, 邵玉佳. 杆端关节轴承杆端体的疲劳断裂机制[J]. 机械工程材料, 2018, 42(12): 13-17,72. DOI: 10.11973/jxgccl201812003
YUAN Zhaojing, LIU Hongyu, SHAO Yujia. Fatigue Fracture Mechanism of Rod End Body of Rod End Joint Bearing[J]. Materials and Mechanical Engineering, 2018, 42(12): 13-17,72. DOI: 10.11973/jxgccl201812003
Citation: YUAN Zhaojing, LIU Hongyu, SHAO Yujia. Fatigue Fracture Mechanism of Rod End Body of Rod End Joint Bearing[J]. Materials and Mechanical Engineering, 2018, 42(12): 13-17,72. DOI: 10.11973/jxgccl201812003

杆端关节轴承杆端体的疲劳断裂机制

基金项目: 

国家国际科技合作专项项目(2015DFR50750)

详细信息
    作者简介:

    袁兆静(1983-),女,辽宁鞍山人,工程师,博士

  • 中图分类号: TH133.31

Fatigue Fracture Mechanism of Rod End Body of Rod End Joint Bearing

  • 摘要: 在拉压载荷作用下杆端关节轴承的杆端体发生断裂,通过断口形貌和显微组织观察,微区成分和硬度测试,分析了其疲劳断裂机制。结果表明:杆端体分别在其环与杆的过渡区域(位置A)以及与杆成45°方向的环上(位置B)发生疲劳断裂;杆端体环的内表面与关节轴承外圈的外表面之间存在严重的微动磨损,导致裂纹萌生;在拉压载荷作用下,位置B处的微裂纹首先扩展并导致断裂,位置B处的断裂使位置A处的受力方向发生改变,杆端体发生倾斜导致位置A处开裂和杆端体的最终断裂。
    Abstract: The rod end body of a rod end joint bearing fractured under tensile and compression loads. The fatigue fracture mechanism was analyzed by the observation of fracture morphology and microstructure and the measurement of micro area composition and hardness. The results show that the fatigue fracture of the rod end body occurred in the transition area between the rod and ring (position A) and on the ring in 45° direction to the rod (position B). Serious fretting wear existed between the ring inner face of the rod end body and the outer ring outer face of the joint bearing, resulting in the initiation of cracks. Under the tensile and compression loads, the microcracks at position B first propagated, leading to the fracture. The fracture at position B changed the force direction at position A, leading to the inclination of the rod end body. The inclination resulted in the cracking at position A, and finally led to the fracture of rod end body.
  • [1] 王姗姗, 郭浩, 雷建中, 等. 我国滚动轴承磨损失效分析现状及展望[J]. 轴承, 2017, 8(10):58-63.
    [2] 王琼礼. 磨损失效分析[J]. 机械工程材料,1982,6(2):34-38.
    [3] 李昭昆, 雷建中, 徐海峰, 等. 国内外轴承钢的现状与发展趋势[J]. 钢铁研究学报, 2016, 28(3):1-12.
    [4] 屈晓斌, 陈建敏, 周惠娣, 等. 材料的磨损失效及其预防研究现状与发展趋势[J]. 摩擦学学报, 1999, 19(2):92-97.
    [5] 周平安. 磨损失效分析及耐磨材料的现状和展望[J]. 铸造, 2000, 49(1):24-26.
    [6] 陈南平, 顾守仁, 沈万慈.机械零件失效分析[M].北京:清华大学出版社, 1988:4-23.
    [7] 陈冠杰. 自润滑杆端关节轴承的摩擦性能探析[J]. 中国高新技术企业, 2015(31):65-66.
    [8] 邱明, 吕桂森, 占松华, 等. 自润滑杆端关节轴承的摩擦性能研究[J]. 兵工学报, 2013, 34(6):754-758.
计量
  • 文章访问数:  6
  • HTML全文浏览量:  0
  • PDF下载量:  1
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2017-11-08
  • 修回日期:  2018-11-12
  • 刊出日期:  2018-12-19

目录

    /

    返回文章
    返回