Page 20 - 机械工程材料2024年第十一期
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龚 芹,等:高温下碳纤维复合材料动态力学性能及相关失效准则的研究进展


              装置对改进的Z字形碳纤维复合材料层压板试样进                            平纹织物复合材料的动态抗压强度无明显的应变速
              行动态剪切试验,发现应变速率对层间破坏面无显                            率效应。
              著影响,不同应变速率下试样的破坏形式均为Ⅱ型                                 碳纤维复合材料是各向异性材料,在受载的过
              剪切破坏,但其损伤累积包括剪切尖端的形成和塑                            程中内部材料的比例差异可能会导致不同的力学响
              性流动,这一过程表现出较小的应变速率依赖性。                            应。刘明爽等       [31] 研究了不同致密程度和应变速率下
              WENG等    [26] 认为SHPB装置对试样的结构形状要                   的二维碳/碳化硅复合材料的动态压缩性能,发现
              求较高,控制应变速率的难度更大,因此基于准静                            该材料的动态应力-应变曲线具有明显的非线性,抗
              态剪切试验装置,采用伺服液压与控制技术研究了                            压强度随着应变速率和致密程度的提高而增加。LI
              高应变速率对碳纤维复合材料剪切性能的影响,结                            等 [32] 研究了中等致密的三维针刺碳/碳化硅复合材
              果显示,剪切强度和模量随着应变速率的增大而增                                   −4       3  −1
                                                                料在10     ~6×10  s   应变速率下的单轴压缩行为,
              大,且面内剪切特性的应变速率敏感性大于层间剪
                                                                发现:在所有应变速率下均观察到碳化硅基体断裂
              切特性。碳纤维复合材料的剪切性能虽然也表现
                                                                引起的假塑性行为,中等致密材料的抗压强度高于
              出应变速率效应,但与拉伸和压缩性能相比应变速
                                                                文献[31] 中的低致密化二维碳/碳化硅复合材料,
              率的影响较小,主要表现为面内剪切的应变速率依
                                                                低于高致密化材料;随着应变速率增加,中等致密材
              赖性。
                                                                料的抗压强度增加,但总体应变速率效应较低;由于
                  碳纤维复合材料的应变速率依赖性也与纤维
                                                                厚度方向针刺入了碳纤维,材料强度增加的同时仍
              和基体的组成、应变速率范围以及纤维分布等密
                                                                保持着较高的韧性。
              切相关   [27] 。YAO等  [28] 比较了碳纤维、玄武岩纤维
                                                                     从现象上看,大多数碳纤维复合材料的强度随
              和3种堆叠顺序的混合纤维增强复合材料层合板在
                                                                着应变速率增加而增加,并伴随着破坏模式的变化。
              不同应变速率下的拉伸性能,发现:当应变速率从
                                                                碳纤维复合材料作为多相材料,在损伤或破坏时可
              0.001 7 s  −1  增加到0.1 s  −1 时,5种材料的强度均显
                                                                以观察到内部材料的失效。表2列出了不同碳纤维
              著提升,应力增长率均大于4%,尤其是玄武岩纤维
                                                                复合材料在不同应变速率下的失效模式。在低应变
              复合材料增加了25.9%;当应变速率从0.1 s                −1 增加
              到150 s  −1 时,碳纤维增强以及按1层玄武岩纤维层                             表2 不同加载方式和应变速率下碳纤维
              和1层碳纤维层堆叠的混合纤维增强复合材料的应                                           复合材料的失效模式
              力增长率小于4%,表现出较弱的应变速率敏感性,                             Table 2 Failure modes of carbon fiber composites under
              其余3种材料应力增长率均大于4%,表现出明显的                                   different loading methods and strain rates
              应变速率敏感性。KIM等            [29] 研究了铝/碳纤维增                复合材料      加载方式 应变速率/s    −1     失效模式
                                                                                           −4      分裂成碎片
                                                                                       2×10
              强聚合物混杂复合材料在中等应变速率下的拉伸行                             单向碳/聚酰胺      纵向拉伸
                                                                    树脂  [35]            800         剪切断裂
              为,发现材料的抗拉强度和破坏应变随着应变速率
                                                                                           −4       劈裂破坏
                                                                                       2×10
              的增加而增加,且增加程度因碳纤维复合材料层堆                             交叉碳/聚酰胺      纵向拉伸
                                                                    树脂  [35]            800     垂直于加载轴断裂
                                          [30]
              叠顺序的不同而不同。RIES等                 研究发现:纤维
              取向对碳纤维/环氧树脂复合材料在高应变速率下                             单向碳/双马来      面内剪切      10  −3      剪切破坏
                                                                 酰亚胺树脂   [26,28]        2 500    纤维拔出和分层
              的抗压强度和应变能力都具有显著影响。沿着加载
                                                                                          −3       纤维束拔出
                                                                                        10
              方向,纤维分布呈30°,45°,60°的材料的峰值应力随                        碳/碳化硅   [36]  面外压缩
              着应变速率增加明显增加,尤其是45°材料;随着微                                                  1 000    纤维束剪切断裂
              裂纹和界面损伤的发生,45°材料的破坏应变也表现                            平纹碳/环氧      面内拉伸       0.5    纤维断裂和层间弯曲
                                                                    树脂  [21]
              出更加强烈的应变速率敏感性,其他材料(即 30°,                                                 1 721    纤维断裂和分层
              60°) 的破坏应变不随应变速率发生明显变化。LI                           经纹碳/环氧      面内拉伸       0.5        纤维断裂
              等 [21] 研究发现:在准静态和动态加载下,经纹和平                           树脂  [21]            1 575    纤维断裂和分层
              纹碳/环氧树脂复合材料的抗拉强度和弹性模量随                                                  2.42×10  −4  纤维断裂和分层
                                                                  单向碳/环氧
              着应变速率增大而增大,断裂伸长率则减小;经纹材                               树脂  [33-34]  纵向拉伸   87.4    纤维束与基体脱黏
              料的动态抗压强度表现出较弱的应变速率效应,而                                                    200      纤维断裂和拔出

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