Page 30 - 理化检验-物理分册2018年第十一期
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胡 战, 等: 不同精炼工艺生产 B 钢船板的组织和性能
表 ６ B 钢船板在应变 ５％＋２５０ ℃ 时效 １h下的冲击试验结果
Tab敭６ Im p acttestresultsoftheBg radeshi pp latesafterstrain５％＋２５０ ℃ a g in g for１h
取样厚度 温度 / ℃ 试样编号 冲击吸收能量 / J 试样编号 冲击吸收能量 / J
１ / ４ 厚度 ２０ ２１４ , ２１６ , ２１５ ２０５ , ２０５ , １９９
１ / ４ 厚度 ０ １８８ , ２３１ , ２４５ １５６ , １６９ , １７２
１ / ４ 厚度 －２０ １９ , １８３ , １９７ １５９ , ５８ , １３１
１ ２
１ / ２ 厚度 ２０ ２１４ , ２１１ , ２１７ １９０ , １７９ , ２１２
１ / ２ 厚度 ０ ２１５ , ２２６ , ２２５ １７１ , １８６ , １９５
１ / ２ 厚度 －２０ １８７ , １９３ , １４９ １３ , ４５ , １１
近表面 ２０ ２２７ , ２３２ , ２３２ ２１４ , １９０ , １９９
近表面 ０ ３ ２３９ , ２４２ , ２４４ ４ １５１ , １３８ , １３５
近表面 －２０ ２６０ , １９６ , ２４７ ６８ , ９０ , １２２
标准值: ０ ℃ 下冲击吸收能量 ≥２７J
变时效冲击的冲击吸收能量均在 １００J 以上, 远大 ２．５ 显微组织
于船级社规范要求的 ２７J . 对 B 钢船板的头、 尾部取样进行金相检验, 观
２．４ 厚度方向性能 察铁素体 F 的晶粒度、 奥氏体 A 的晶粒度及非金属
对需要进行厚度方向 BＧZ３５ 认证的１ 号和３ 号 夹杂 物 含 量, 并 根 据 ASTM E１１２－１３Standard
B 钢船板的拉伸试样进行断面收缩率计算, 结果见 TestMethods f orDeterminin gAvera g eGrainSize
表７ .可见 １ 号和 ３ 号 B 钢船板的断面收缩率远高 和 ASTM E４５－０５Standard Test Methodsf or
于船级社的规范要求. Determinin g theInclusionContento fSteel 对结果
表 ７ １ 号和 ３ 号 B 钢船板的断面收缩率试验结果 进行评定, 评定结果见表 ８ .可见 １ 号和 ３ 号 B 钢
Tab敭７ Sectionshrinka g eresultsofNo敭１andNo敭３Bg radeshi pp lates 船板铁素体的晶粒度及奥氏体的晶粒度要比 ２ 号和
试样编号 取样位置 断面收缩率 Z / ％
４ 号船板的细小. １ , ２ , ３ , ４ 号 B 钢船板均含有少量
头部 ７３ , ７４ , ７３
１ 氧化铝及球状氧化物类夹杂, ４ 号 B 钢船板还含有
尾部 ７３ , ７２ , ７３
硫化物夹杂.没有经过 LF＋RH 精炼工艺的 B 钢
头部 ６３ , ６６ , ６７
３ 船板的显微组织更加细小, 没有经过 LF＋RH 精炼
尾部 ７２ , ６２ , ６５
工艺的 B 钢船板易于存在硫化物夹杂.
标准值 ≥３５
表 ８ B 钢船板的金相检验结果
Tab敭８ Metallo g ra p hicexaminationresultsoftheBg radeshi pp lates 级
非金属夹杂物含量
试样编号 取样位置 铁素体的晶粒度 奥氏体的晶粒度
A粗 A细 B 粗 B 细 C 粗 C 细 D 粗 D 细 D S
头部 ８．５ ７．５ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０．５ １．０ －
１
尾部 ８．５ ７．０ ０ ０ ０ ０．５ ０ ０ ０．５ １．０ －
头部 ８．０ ７．０ ０ ０ ０ ０．５ ０ ０ ０．５ １．０ －
２
尾部 ８．０ ７．５ ０ ０ ０ １．５ ０ ０ ０．５ １．０ －
头部 ９．０ ７．５ ０ ０ ０ ２．０ ０ ０ ０ ０．５ －
３
尾部 ９．０ ７．５ ０ ０ ０ ２．０ ０ ０ ０ ０．５ －
头部 ８．０ ７．０ ０．５ ０ ０ ２．０ ０ ０ ０ ０．５ －
４
尾部 ８．５ ７．０ ０ １．０ ０ １．０ ０ ０ ０ ０．５ －
( ２ )采用 LF＋RH 精炼工艺生产的１ 号和３ 号
３ 结论
B 钢船板的断后伸长率较好; 采用 LATS 精炼工艺
( １ )采用 LF＋RH 精炼工艺生产的１ 号和３ 号 生产的 ２ 号和 ４ 号 B 钢船板的抗拉强度、 上屈服强
B 钢船板的硫元素和氮元素的含量低于采用 LATS 度较好.
精炼工艺生产的 ２ 号和 ４ 号 B 钢船板的. ( 下转第 ８１８ 页)
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