Page 121 - 机械工程材料2024年第十一期
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李国强,等:基于多温度SDFF模型的反应堆压力容器钢韧脆转变区韧性评价
σ m 数)。假定室温下形核参数ψ c 为1,将K JC( j) 及其对应
P = 1-exp - ψ W (5) 的P f 代入式(6),即可求解参数K 0 。
f c
σ
u (3)在不同温度下多次进行低温(低于0 ℃)断裂
式中: ψ 为形核参数。
c 韧性试验,将同一试验温度所得断裂韧度按从小到
当不考虑裂尖局部的塑性变形影响时, ψ 取1,
c
大进行排序,用统计公式P f =j/( N+1)计算各K JC( j)
此时式(5)退化为原始Beremin模型。由于主曲线法
的P f 值,将K JC( j) 及其对应的P f 值和前文确定的K 0 代
与Beremin模型本质上没有区别,可用式(1)替换式
入式(6),即可确定对应试验温度下的ψ c 。通过式(8)
(5)中裂纹失稳概率相关的Weibull应力部分,从而
计算不同温度下的u c ,利用式(7)对不同温度下的ψ c
得到SDFF模型,其表达式为
和u c 进行拟合,得到参数γ。
K m 主曲线法的断裂韧度分布规律是基于标准 1T
= 1-exp P ψ JC - (6)
f c
K (即 1 in厚度,1 in=25.4 mm)CT试样建立起来的,
0
对于非标准试样,需根据ASTM E1921∶2019,采用
ψ 表达式 [28] 为
c 最弱链理论对其断裂韧度进行矫正,将断裂韧度转
2
ψ c = exp γ u c - γ (7) 换为1T CT试样的对应值。断裂韧度矫正表达式为
u 0 1/4
K ' = 20+ ( K -20 ) t (10)
t
1 JC( ) t JC( ) t
T -T β 1T
= u (u - α ) m + α (8)
T m -T r 式中:为测试试样的实际厚度; 为25.4 mm; K JC(t)
c 0 t t
1T
为测试试样的断裂韧度; K' JC(t) 为测试试样矫正后的
式中: γ 为形核系数;u 为参考温度下的临界应变能 断裂韧度。
0
密度;u 为临界应变能密度;T 为材料熔点;T 为应 对于SDFF模型,需要在同一温度(低温条件)
r
m
c
变能密度已知的任意参考温度,一般选室温; T为试
下进行至少6次断裂韧性试验,以获取不同温度下的
验温度; α,β 均为材料常数。
ψ c ,建立不同温度下ψ c 和u c 之间的关系,再求解得到
联立式(6)、式(7)和式(8),可得到不同断裂失
参数γ。为了简化这一流程,采用最大似然估计法来
效概率下断裂韧度与温度的关系,如下:
改进SDFF模型的参数标定:通过最大似然估计法
1
1 4 对断裂韧度K JC 数据进行分析,建立γ 与K JC 之间的
ln
1- P f 关系式。采用该关系式,可由非单一温度下的6次低
K = K 0 1 2 温断裂韧性试验直接获取γ。
JC ( u - T m -T β +α α
exp γ 0 ) ⋅ T m -T -γ 双参数Weibull分布F(y)的表达式为
u r
0 (9) y b
F y (11)
( ) = 1-exp -
1.2 SDFF模型的参数确定方法及多温度SDFF模 η
型的建立 式中:b为形状参数; η 为尺度参数;y为随机变量。
SDFF模型中的T 可通过查阅文献获取,T 通 对式(6)进行变形后得到
r
m
常为室温, α,β,γ,K ,u 等参数可以通过以下步骤 m
0 0 K
JC
进行确定: P f = 1-exp - K 0 /ψ 1/m (12)
(1)进行不同温度下的单轴拉伸试验获得应力- c
应变曲线,由应力-应变曲线(拉伸至破断)与x轴围 与式(11)对比可知,式(12)符合双参数Weibull
成的面积即可获得对应温度下的临界应变能密度, u 0 分布的形式,其对应的分布概率密度函数f(y)为
通过室温单轴拉伸试验得到。使用式(9)对临界应 b - y b
( ) =f y b -1 e y η
变能密度和温度进行拟合,即可得到参数α 和β 值。 η b =
(2)进行室温断裂韧性试验,将所得断裂韧度 K m (13)
m m - JC 1/m
K JC( j) 按从小到大进行排序,用统计公式P f =j/( N+1) m (K JC ) -1 e 0 K c /ψ
计算K JC( j) 的P f 值( N为试验数据总量; j为1~N的整 (K 0 /ψ 1/m )
c
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