Page 87 - 机械工程材料2024年第十一期
P. 87

唐 环,等:等通道转角挤压变形超细晶纯铜的组织与性能



                         0.1                                    在ECAP变形过程中,T2纯铜累积了大量塑性应变,
                          0              4道次                    内部位错密度增加,晶粒显著细化;晶粒的细化使得
                                     1道次
                       -0.1
                                         -0.12                  位错运动能在更多的晶粒中进行,塑性变形变得更
                       E/V  -0.2         -0.14                  均匀,应力集中现象减弱           [21] ,从而减小了裂纹萌生的
                                         -0.16
                       -0.3             E/V  -0.18
                                         -0.20
                       -0.4    未变形       -0.22                  倾向,降低了材料在腐蚀环境下发生腐蚀的可能性。
                                             -8   -6
                                             lg[i/(A·cm -2 )]
                       -0.5                                     同时,T2纯铜的晶粒细化使晶界数量大幅增加,晶
                          -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2               界密度提高。晶界处往往因活性较强而先发生腐蚀,
                                         -2
                                   lg[i/(A·cm )]
                                                                晶粒细化使得晶界数量增加,材料反应活性增强,促
                 图 7 不同道次 ECAP 变形前后 T2 纯铜腐蚀时的极化曲线
               Fig. 7 Polarization curves of T2 pure copper in corrosion before   使T2纯铜表面生成更加均匀、 稳定和致密的钝化膜;
                     and after ECAP deformation for different passes  致密钝化膜的形成可以更有效地阻碍腐蚀介质中电
                                                                      −
              蚀坑的大小减小,数量减少,分布变均匀。ECAP变                          子、Cl 等穿过,从而使得极化电阻增大,自腐蚀电
              形后T2纯铜的耐腐蚀性能得到显著提升,这是因为                           流密度减小     [22-23] 。
                                     表3 不同道次ECAP变形前后T2纯铜腐蚀时的电化学拟合参数
                         Table 3 Electrochemical fitting parameters of T2 pure copper in corrosion before and after ECAP
                                                  deformation for different passes

                    条件             E corr /V         b a             b c         I corr /(μA · cm  −2 )  R p /(Ω · cm ) 2
                   未变形            −0.184           0.016           −0.055           2.203           4 453.386
                   1道次            −0.183           0.010           −0.035           1.932           3 150.651
                   4道次            −0.166           0.016           −0.135           0.151          52 261.154

















                                      图 8 不同道次 ECAP 变形前后 T2 纯铜电化学腐蚀后的表面 SEM 形貌
                    Fig. 8 Surface SEM morphology after electrochemical corrosion of T2 pure copper before (a) and after ECAP deformation for
                                            different passes (b–c): (b) one pass and (c) four passes

              3 结 论                                             整体上表现出良好的塑韧性。
                                                                    (3)随着ECAP道次的增加,T2纯铜的溶液电
                 (1)经过1道次ECAP变形后,T2纯铜由于受到
                                                                阻、电荷转移电阻和极化电阻均增大,开路电位和自
              剧烈的剪切变形,内部形成了粗大的条带状组织,与
                                                                腐蚀电位均升高,自腐蚀电流密度减小,耐腐蚀性能
              剪切应力方向呈30°~45°。经过4道次ECAP变形后,
                                                                显著提升。
              在交变剪应力和应变累积的综合作用下,T2纯铜的
              晶粒显著细化,变得破碎且均匀,并且出现了大量的                           参考文献:
              超细等轴晶粒,平均晶粒尺寸约0.96 μm。
                                                                  [1] 刘琴,刘广义,牛晓雪,等. 铜表面三唑硫酮衍生物的

                 (2)经过4道次ECAP变形后,在位错强化与细
                                                                     自组装及其抗盐酸腐蚀的电化学性能[J]. 中国有色金
              晶强化等的综合作用下,T2纯铜的显微硬度与抗拉                                属学报,2019,29(5):1102-1117.
              强度相比于原始退火态均得到显著提高,增幅分别                                 LIU  Q,LIU  G  Y,NIU  X  X,et  al.  Self-assembled
              为43.8%和51.5%,断后伸长率略有降低,T2纯铜                            monolayer  of  triazole-thione  derivatives  and  its

                                                                                                           79
   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92