Page 49 - 机械工程材料2025年第三期
P. 49

2025  年  3  月  第 49  卷  第  3  期    Vol. 49  No. 3  Mar.   2025


              DOI:10. 11973/jxgccl240174

                   道间温度与焊后热处理冷却速率对 P91 钢焊缝金属


                                     冲击韧性与耐腐蚀性能的影响



                                            1
                                                     2
                                                                     1
                                                                              1
                                                             2
                                      徐晓龙 ,李文清 ,刘梓申 ,杨 飞 ,毛兴贵 ,蒋 勇                    1
                    (1. 四川大西洋焊接材料股份有限公司,自贡 643000;2. 兰州理工大学材料科学与工程学院,

                                省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050)
                      摘 要:在不同道间温度(250,300  ℃)下对P91 钢进行 8 层 16 道埋弧焊,并对焊缝金属进行
                                                                            −1
                  760 ℃×2 h焊后热处理,冷却速率分别为55 ℃ · h              −1 和约20 ℃ · h (随炉冷却),研究了道间温度与
                  焊后热处理冷却速率对焊缝金属冲击韧性和耐腐蚀性能的影响。结果表明:当道间温度为250 ℃
                  时,随着焊后热处理冷却速率由约20 ℃ · h               −1 提高到55 ℃ · h  −1 ,焊缝金属晶界处碳化物含量及其聚
                  集程度降低,冲击吸收能量明显提高(幅度约68%) ,波动程度明显降低,自腐蚀电位提高,自腐蚀
                  电流密度降低;当焊后热处理冷却速率约为20 ℃ · h                    −1 时,随着道间温度由250 ℃升高到300 ℃,碳
                  化物含量及其聚集程度降低,冲击吸收能量略微提高,波动程度略微降低,自腐蚀电位提高,自腐蚀
                  电流密度降低。在试验参数范围内,P91钢埋弧焊的道间温度和焊后热处理冷却速率应分别控制在
                  250 ℃和55 ℃ · h  −1 ,此时焊缝金属的冲击吸收能量最大,其波动程度最小,自腐蚀电位最大,自腐蚀
                  电流密度最小,冲击韧性和耐腐蚀性能最优。
                      关键词: P91耐热钢;埋弧焊;焊后热处理;冲击韧性;碳化物;耐腐蚀性能
                      中图分类号:TG407      文献标志码:A    文章编号:1000-3738(2025)03-0041-08

              0 引 言                                             16MnDR钢焊缝金属的冲击韧性下降。周勇等                    [8] 研
                                                                究发现,随着道间温度的升高,R307耐热钢焊缝金属
                  铬钼系耐热钢广泛应用于现代火力发电厂,其
                                                                的强度降低,冲击韧性先升后降。杜吉康等                     [9] 研究
              在高温下具有优异的抗蠕变性能、耐腐蚀性能、耐应
                                                                发现,降低焊后热处理冷却速率可以显著减少U75V
              力腐蚀开裂性能以及低热膨胀系数。其中,P91耐
                                                                钢焊缝金属中的马氏体含量。谢少辉等                 [10] 研究发现,
              热钢是介于2.25Cr-1Mo低合金钢和奥氏体不锈钢
                                                                610~630 ℃焊后热处理后的空冷相较于炉冷更有利
                                                [1]
              之间的改良型9Cr-1Mo马氏体耐热钢 ,相比较于
                                                                于避免高强钢焊缝金属的脆化。目前,有关焊后热
              传统的耐热钢,具有更优异的高温强度、抗氧化性能
              和抗蠕变性能      [2-3] 。在实际应用中,P91钢存在焊缝                处理冷却速率和道间温度对P91钢焊缝金属组织和
              金属冲击韧性差和不稳定的问题。焊接工艺与焊后                            性能影响的研究较少          [11-12] 。为此,作者在不同道间
              热处理制度通过影响焊缝金属的组织及析出相形貌                            温度下对P92钢进行多层多道埋弧焊,然后对焊缝
              和种类等,对其冲击韧性与耐腐蚀性能产生显著影                            金属进行不同冷却速率下的760 ℃×2 h焊后热处理,
                [4]
              响 ,相关研究很多         [5-6] 。焊接道间温度和焊后热处              研究了不同道间温度与焊后热处理冷却速率下焊缝
              理冷却速率对焊缝金属力学性能和耐腐蚀性有显著                            金属的冲击韧性和耐腐蚀性能,以期为P92钢焊接工
              影响。鲁克莹等       [7] 研究发现,若不控制道间温度,则                 艺和焊后热处理工艺的制定提供理论指导。

                                                                1 试样制备与试验方法
              收稿日期:2024-04-02;修订日期:2025-01-06
              基金项目:甘肃省拔尖领军人才项目;中央引导地方科技发展专项项目                        试验材料为P91钢,焊接材料为埋弧焊焊丝/焊

                     (24ZYQA054) ;甘肃省重点研发计划项目(23YFGA0057);      剂CHF91/CHW-SB91,二者均由四川大西洋焊接
                     国家自然科学基金资助项目(52175325,51961024,
                                                                材料股份有限公司提供。按照GB/T 25774.1—2010
                     52071170) ;甘肃省科技重大专项项目(23ZDGA010,
                                                               《焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金
                     22ZD6GA008)
              作者简介: 徐晓龙(1988—),男,四川达州人,高级工程师,硕士                 属力学性能试样的制备及检验》制备熔覆金属力学
                                                                                                           41
   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54