Page 71 - 机械工程材料2024年第十一期

蔡 军，等：工艺参数对热丝脉冲TIG堆焊Inconel 625合金成形性能及组织的影响

图 1 不同焊接速度、不同峰值/基值电流下堆焊层表面的宏观形貌
Fig. 1 Surface macromorphology of cladding layer under different welding speeds and different peak/base currents

底部与母材紧密接触，散热好，温度梯度大，同时结 冷却速率快，液相温度以上的停留时间缩短，不利于
晶速率慢，因此形成了平面晶；随着距熔池底部距离 胞状树枝晶的发展；随着焊接速度的降低，近表面层
增大，温度梯度减小，结晶速率增大，结晶形态发生 冷却速率减慢，平行于焊接方向的散热速率逐渐与
改变。随着焊接速度的降低，冷却速率降低，结晶速 垂直于表面由内至外的散热速率接近，晶粒不再由
率也降低，故平面晶得到更充分的发展，同时胞状晶 内至外生长，而是朝各个方向均匀生长。
也得到充分发展成为柱状或胞状树枝晶。对比可知： 2.3 多道多层堆焊层组织和硬度
低电流下堆焊层截面近表面的组织以胞状晶和胞状 由图5可知，3层10道堆焊层连续、致密，并且
树枝晶为主，随着焊接速度的降低，晶粒向胞状晶发 与基材结合良好，未发现明显的孔洞、裂纹等缺陷。
展；高电流下堆焊层组织以胞状树枝晶为主，随着焊 由图6和表2可知：3层10道堆焊层搭接界面存
接速度的降低，晶粒变得粗短。这是由于低电流时 在不同方向的树枝晶，这与多道搭接过程中最快散
63